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    Produktlinie

    Kohleproduktionslinie

    Eine Kohleherstellungsmaschine ist eine Anlage zur Herstellung von Holzkohle durch Zerkleinern, Trocknen, Formen zu Stäben und Verkohlen von Holz, Bambus usw.

    Die Produktionslinie zur Herstellung von Holzkohle ist ein Verfahren, bei dem Stämme, Bambus, Biomassebriketts und andere Rohstoffe durch die Schritte Zerkleinern, Trocknen, Brikettieren und Verkohlen zu Holzkohle verarbeitet werden. Aufgrund der hohen Härte, der langen Brenndauer und der umweltfreundlichen Eigenschaften von Maschinenholzkohle hat dies weltweit einen Boom ausgelöst. Wir bieten customers mit Rauchgasreinigungsanlage, um sicherzustellen, dass Kunden innerhalb der Umweltauflagen produzieren. Eine Sägemehl-Brikett-Holzkohle-Produktionslinie ist eine einfache und rentable Investition. Wenn Sie daher in Holzkohlemaschinen investieren möchten, können Sie gerne bei uns anfragen. Kontaktieren Sie uns jetzt für die aktuellsten Geräteparameter.

    Charcoal production line
    Kohleproduktionslinie zu verkaufen

    Arbeitsablauf der Holzkohleherstellungsmaschine

    Der Prozess der Kohleproduktionslinie ist sehr einfach. Er umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Zerkleinern – Trocknen – Brikettieren – Verkohlen. Zwischen den einzelnen Schritten besteht eine Verbindung durch Förderanlagen. Daher müssen die Kunden der Kohlefabrik nicht viel Personal investieren, 3-5 Personen können die Produktion durchführen.

    charcoal making machine workflow
    Arbeitsablauf der Holzkohleherstellungsmaschine

    Aufbau der Holzkohle-Produktionslinie

    Die entsprechenden Anlagen für den Arbeitsprozess der Holzkohleherstellungsmaschine sind ein Holzschredder, ein Sägemehltrockner, eine Biomasse-Brikettiermaschine und ein Verkohlungsofen. Diese Anlagen bilden die Grundausstattung zur Herstellung von Holzkohle.

    Wood crusher machine

    1. Holzschredder (Zerkleinerung)

    Der Holzschredder ist ein Gerät, das Äste, Abfall-Vollholzplatten, Bambus und andere Rohstoffe in kleine Holzschnitzel zerkleinert. Da die für die Holzkohleherstellung benötigte Holzspangröße 3-5 mm beträgt, sind Holzschredder sehr wichtig.

    Rice husk dryer

    2. Sägemehltrockner (Trocknung)

    Da die Herstellung von Biomassepellets eine bestimmte Feuchtigkeit des Sägemehls erfordert, sollte der Kunde einen sawdust dryerum die Feuchtigkeit des Sägemehls auf etwa 10 % zu reduzieren. Dieser Schritt gewährleistet auch die Qualität der produzierten Holzkohle. Unser Werk bietet Drehtrommeltrockner und Luftstromtrockner an. Neben Brennstoffen wie Holz und Kohle können die Wärmequellenöfen auch mit Erdgas beheizt werden.

    3. Biomasse-Brikettiermaschine (Stangenherstellung)

    Diebiomass briquette machinekann das getrocknete Sägemehl in hohle Holzstäbe verwandeln. Es ist eine der Kernmaschinen in der Holzkohleherstellungsanlage. Die Qualität der Holzkohle hängt vom Biomasse-Stab selbst ab. Daher muss die Maschine bei der Verwendung der Sägemehl-Brikettiermaschine zunächst eingestellt werden. Das Werk Shuliy schickt Techniker zur Unterstützung und Anleitung.

    4.Carbonization furnace (Carbonisierung)

    Dies ist der letzte Schritt des gesamten Prozesses. Wir bieten vertical carbonization furnaceFragment 5/12: und horizontale Verkohlungsmaschine. Sie können Rohholz, Bambus, Obstholz und andere Materialien verkohlen. Der vertikale Verkohlungsofen nutzt die Innen- und Außen-Doppeltank-Technologie. Daher kann er die große Holzkohleproduktion besser bewältigen und ist praktisch und flexibel.

    Drei Systeme der Holzkohleherstellungsmaschine

    screw-conveyor

    Beschickungssystem

    Aufgrund der geringen Größe und der lockeren Beschaffenheit von Sägemehl wird im Beschickungssystem der Holzkohleherstellungsmaschine ein Schneckenzuführer eingesetzt. Dieser zeichnet sich durch eine geschlossene und gleichmäßige Zuführung aus. Wir bieten U-förmige und runde Rohre an. Das U-förmige Rohr ist abnehmbar gestaltet. Daher ist es auch flexibler einsetzbar.

    sawdust collector

    Entstaubungssystem

    Einerseits kann es Sägespäne und Staub getrennt auffangen, um eine hygienische Umgebung in der Fabrik zu gewährleisten. Andererseits spielt es auch eine Rolle bei der Kühlung des Materials. Es umfasst Rüttler, Rohre, Staubbeutel und Saugzugventilator.

    Reinigungssystem

    Die Reinigung dient hier hauptsächlich dem bei der Verarbeitung der Rohstoffe der Holzkohleherstellungsmaschine entstehenden Rauchgas. Aufgrund des Hochtemperaturbetriebs in der Holzkohleproduktionslinie ist die Entstehung von Rauchgas während des Produktionsprozesses unvermeidlich. Es gibt strenge internationale Fabrikabgasnormen. Glücklicherweise kann unser Rauchabzugssystem den Rauch wirksam beseitigen.

    Für Trockner und Verkohlungsöfen liefern wir Rauchabzugsbehälter. Für Stangenherstellungsmaschinen liefern wir Rauchabzugshauben. Sowohl Rauchabzugsbehälter als auch Rauchabzugshauben können mit Hochspannungs-Elektrostatikvorrichtungen kombiniert werden, um die beste Rauchabzugswirkung zu erzielen.

    Merkmale der automatischen Holzkohlefabrik

    1. Hoher Automatisierungsgrad und arbeitssparend.

    2. Energieeinsparung und Umweltschutz.

    3. Gute Qualität, einfache Bedienung und stabile Leistung.

    4. Leichter Zugang zu Rohstoffen, geringe Investitionen und hohe Rendite.

    5. Hohe Ausstoßmenge und große Nachfrage nach Fertigprodukten.

    6. Erschwinglicher Preis, viele Ausführungen.

    charcoal machine plant
    Pflanzenkohleanlage

    Empfehlung für die 5-t-Holzkohle-Prozesslinie

    Die folgende Ausrüstung wird zur Grundstruktur der Holzkohlebrikettieranlage als Referenz hinzugefügt.

    Brecher

    Wenn Ihr Rohmaterial große Stämme sind, empfehlen wir Ihnen die Wahl drum chippers und hammer mills. Bei diesen beiden Maschinen handelt es sich um hocheffiziente Zerkleinerungsanlagen mit hohem Durchsatz. Wenn Ihr Rohmaterial Holzspäne sind, empfehlen wir Ihnen, einen Trommelsieb zu wählen. Die Rohstoffe werden über das Förderband zum Trommelsieb transportiert, um 3-5 mm Sägemehl auszusieben.

    Schneckenförderer

    Seine Funktion besteht darin, das Sägemehl gleichmäßig auf die Sägemehl-Stabherstellungsmaschine zu verteilen. Seine Größe hängt von der Anzahl der von Ihnen gewählten Stabherstellungsmaschinen ab. Daher ist er anpassbar.

    charcoal machine production line
    Produktionslinie für Holzkohlemaschinen

    Rauchabzugshaube und Gurtbandförderer

    Da die Temperatur bei der Verarbeitung des Biomasse-Stabes zu hoch ist, muss für den Transport ein Metallförderband gewählt werden. Einerseits kann der Gurtbandförderer die aus der Stabpresse fallenden Holzstäbe transportieren. Andererseits kann er die Holzstäbe abkühlen. Die Rauchabzugshaube umfasst hauptsächlich einen Ventilator und einen Wassertank. Sie ist oberhalb des Gurtbandes installiert, um den bei der Stabpresse entstehenden Rauch direkt abzusaugen.

    Rauchabzugshaube

    Eigenschaften von Sägemehl-Brikettkohle

    Im Vergleich zu Kohle, Ästen, Stroh und anderen Brennstoffen hat die maschinell hergestellte Kohle aus der Kohlemaschine nicht nur einen hohen Ertrag, sondern auch eine große Nachfrage. Sie wird von den Menschen besser angenommen. Maschinell hergestellte Kohle hat folgende Vorteile:

    1. Gute Qualität, hohe Verkaufszahlen und gutes Einkommen.

    2. Sicher und schadstofffrei.

    3. Hoher Heizwert und lange Brenndauer.

    4. Attraktives und vielfältiges Erscheinungsbild.

    charcoal briquette
    Holzkohlebrikett

    Brikettiermaschine für Sägemehl zu verkaufen

    Shuliy Machinery ist ein spezialisierter Hersteller von Holzkohleextrudern. Wir verkaufen Holzzerkleinerer, Sägemehltrockner, Schneckenförderer, Sägemehlstabpressen und weitere Maschinen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionslinie. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produkte kennenzulernen. Sie erhalten von uns wettbewerbsfähige Preise.

    Unsere Dienstleistungen

    Kontaktieren Sie uns und starten Sie Ihr Holzkohle-Geschäft!

    Neben den Maschinen und Anlagen benötigt eine Holzkohle-Produktionslinie auch ein Team von Facharbeitern, um die Maschinen zu bedienen und den Produktionsprozess zu überwachen. Es werden zudem Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards entspricht.

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