Der Drehrohr-Verkohlungsofen ist eine hochautomatische Anlage zur Kohleherstellung. Die Einsatzstoffe für die Verkohlung sind sehr vielfältig und bestehen größtenteils aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen, Fruchtschalen sowie industriellen Reststoffen. Peanut husk charcoal, Reisschalenkohle, Bambusspankohle, coconut husk charcoal, Aprikosenkern-Holzkohle, Kaffeesatz-Holzkohle usw. Diese werden durch den Verkohlungsprozess hergestellt. Das Kohlenstoffmaterial, das im kontinuierlichen Verkohlungsofen erzeugt wird, ist sauber, ungiftig, rauchfrei und weist eine gute Plastizität auf. Kurz gesagt, die Marktaussichten für den Drehverkohlungsreaktor sind vielversprechend. Kontaktieren Sie uns daher schnell, um Produktpreise, Kategorien und Versandinformationen zu erhalten! Der Hersteller Shuliy Machinery begleitet Ihre Produktion.
Rohstoffe für die Drehverkohlungsanlage
Die Sägemehl-Verkohlungsanlage kann Rohstoffe wie Sägemehl, Reisschalen, Erdnussschalen, Pflanzenstroh, Kokosnussschalen, Sonnenblumenkerne, Aprikosenkerne, Treber, Kaffeesatz usw. verkohlen. Die Rohstoffe der Biomasse-Verkohlungsanlage zeichnen sich durch kleine Partikel aus. Es handelt sich um Pulver und Körner.
hammer mill vor dem Zuführsystem, um Rohstoffe zu erhalten, die den Produktionsanforderungen entsprechen. Zudem sollte die Feuchtigkeit der Hackschnitzel unter 20 % liegen. Sie können daher entweder eine natürliche Trocknung wählen oder einen sawdust dryer um die Feuchtigkeit des Rohmaterials zu reduzieren.
Funktionsprinzip des Drehrohr-Verkohlungsofens
1. Entfeuchtungsprozess
Dieser Prozess dient hauptsächlich dazu, die Feuchtigkeit des Rohmaterials selbst zu entfernen. Mit dem schnellen Anstieg der Temperatur im Ofen nimmt die Feuchtigkeit der Biomasse ab. Tatsächlich handelt es sich hierbei auch um den Prozess der Trocknung der Rohstoffe. Denn je niedriger die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist, desto höher ist die Verkohlungsrate des Endprodukts. Daher ist auch die Qualität der Holzkohle besser.
2. Pyrolyse-Stufe
Bei der Pyrolyse von Materialien wie Holzhackschnitzeln und Kokosnussschalen entstehen Bestandteile wie Holzöl, Holzessig und brennbare Gase. Diese Produkte werden in unseren Reinigungstanks nacheinander abgetrennt und gereinigt. Das nach der Endreinigung verbleibende brennbare Gas wird als Brennstoff in die Brennkammer des kontinuierlichen Carbonisierungs-Ofens zurückgeführt.
3. Carbonisierungs-Stufe
Der kontinuierliche Reisschalen-Carbonisierungs-Ofen muss nur einmal vorgeheizt werden (1 Std.). Die Material-Carbonisierungszeit beträgt etwa 20–30 Minuten. Es handelt sich um eine kontinuierliche Carbonisierungsanlage.
Aufbau der hocheffizienten Kokosnussschalen-Holzkohleherstellungsmaschine
Die Rollenausrüstung verfügt über drei Funktionsbereiche: Vorwärmzone, Hochtemperaturzone und Niedertemperaturzone. Die Verkohlung erfolgt in der Hochtemperaturzone, also im Hauptmaschinenteil (da es nahe der Wärmequelle liegt, auch Brennkammer genannt). Am Trommelmantel befindet sich zudem ein Sichtloch, um die Verbrennung in der Brennkammer leicht einsehen zu können. Die Trommel wird über Zahnräder und eine Blende angetrieben. Ihre Drehzahl wird jedoch durch den Getriebemotor gesteuert. Darüber hinaus sind unsere Motoren alle frequenzgeregelt, was sehr praktisch ist.
Ein- und Austrag
Da das Material des kontinuierlichen Reishäcksel-Verkohlungsofens leichter ist, sind die Schneckenbeschickung und der -austrag sauberer und effizienter. Die Austragsleitung verfügt über eine doppellagige Wasserkreislaufkühlung. Die Temperatur des Fertigprodukts liegt bei etwa 35 Grad.
Brenner
Der Reisholzkohleofen verfügt über eine gute Luftdichtheit, viele Zündvorrichtungen und eine schnelle Aufheizgeschwindigkeit. Er muss mit Flüssiggas gezündet werden. Daher ist der gesamte Produktionsprozess umweltfreundlich.
Verteilerkasten
Am Schaltschrank der Verkohlungseinheit befinden sich mehrere Bedienelemente. Der Bediener kann nicht nur den Luftdruck, die Stromstärke sowie die Temperatur im und außerhalb des Ofens ablesen, sondern auch per Knopfdruck starten und die Drehzahl manuell regeln.
Getriebemotor
Steuerung der Drehzahl der Hauptmaschine: Bei hartem Rohmaterial kann die Drehzahl der Hauptmaschine reduziert werden, um die Verkohlungszeit zu verlängern. Bei weicherem Rohmaterial kann die Drehzahl erhöht werden, um die Verkohlungszeit zu verkürzen.
Wie wird Biomasse karbonisiert?
Sobald der Biomasse-Verkohlungsofen eine bestimmte Temperatur erreicht hat, beginnt das Material im Ofen zu entfeuchten. Bei etwa 300 Grad Celsius setzt die Verkohlung des Materials ein. Bekanntlich sind drei Bedingungen für die Verbrennung von Gegenständen erforderlich: eine Wärmequelle, brennbares Material und Sauerstoff. Da der Biomasse-Verkohlungsofen nahezu einen geschlossenen Raum darstellt, also eine sauerstofffreie Umgebung, findet die Verkohlung des Rohmaterials im Ofenkörper statt.
Parameter des kontinuierlichen Carbonisierungsofens
Die Modellbezeichnung der Kokosnussschalen-Holzkohlemaschine und ihr Hauptkörperdurchmesser. Der Durchmesser des Ofenkörpers ist anpassbar. Um den Kundenwünschen gerecht zu werden, kann unser Werk Carbonisierungsöfen aus Edelstahl herstellen.
| Modell | SL-CF800 | SL-CF1000 | SL-CF1200 |
| Durchmesser (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapazität (kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Hauptantrieb (kW) | 18,5 | 18,5 | 20 |
| Verkohlungstemperatur (°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Gebläseleistung (kW) | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
Video: Drehrohrofen für Erdnussschalen-Holzkohle
Nachfolgend sehen Sie ein Video eines Herstellers, der mit einem kontinuierlichen Verkohlungsofen Holzkohle aus Erdnussschalen herstellt. Wir laden Sie ein, sich das Video anzusehen und unseren Kanal zu abonnieren.
Endprodukt der Kokosnuss-Holzkohle-Maschine
Die losen Rohstoffe wie Sägespäne und Reishülsen werden getrocknet, karbonisiert und abgekühlt, um die gewünschte Holzkohle zu erhalten. Kunden können daher fertige Produkte wie Reishülsenkohle, Kokosnussschalenkohle, Strohkohle und Fruchtschalenkohle direkt verkaufen. Kunden können diese auch zum Mahlen verwenden, um charcoal briquette. Dadurch entsteht ein höherer Mehrwert. Da das im Drehkarbonisierungsofen erzeugte Kohlenstoffmaterial sauber, ungiftig, rauchfrei und mit hohem Heizwert ist, hat es einen guten Markt und vielversprechende Zukunftsaussichten.
