Four de carbonisation rotatif | Machine à fabriquer du charbon de coco

Le four de carbonisation rotatif est un équipement de production de charbon hautement automatisé. Ses matières premières de carbonisation sont très diverses et proviennent principalement de déchets agricoles et forestiers, de coques de fruits et de rebuts industriels. Peanut husk charcoal, du charbon de balle de riz, du charbon de copeaux de bambou, coconut husk charcoal, charbon de coque d'abricot, charbon de marc de café, etc. Ils sont produits par le mécanisme de carbonisation. Le matériau carboné produit par le four de carbonisation continue est propre, non toxique, sans fumée et possède une bonne plasticité. En bref, les perspectives de marché du four de carbonisation rotatif sont vastes. Contactez-nous rapidement pour obtenir le prix du produit, la catégorie et les informations d'expédition ! Le fabricant Shuliy Machinery assure votre production.

Matières premières pour le four de carbonisation rotatif

Le four de carbonisation de sciure peut carboniser des matières premières telles que la sciure, les balles de riz, les coques d'arachide, les pailles végétales, la coque de noix de coco, les coques de tournesol, les coques d'abricot, les drêches de distillerie, le marc de café, etc. La matière première du four de carbonisation de biomasse se caractérise par des matériaux de petite taille. Il s'agit de poudres et de particules.

Voici la traduction du fragment HTML demandé :

Si vos matières premières sont de gros copeaux de bois, des branches, des copeaux fins, etc., elles ne peuvent pas répondre aux exigences du four de carbonisation à tambour. Ne vous inquiétez pas, il vous suffit d'équiper un hammer mill devant le système d’alimentation pour obtenir les matières premières conformes aux exigences de production. De plus, l’humidité des copeaux de bois doit être inférieure à 20 %. Vous pouvez donc choisir un séchage naturel ou opter pour un sawdust dryer pour réduire l'humidité de la matière première.

Principe de fonctionnement du four de carbonisation rotatif

1. Processus de déshumidification

Ce processus vise principalement à éliminer l'humidité de la matière première elle-même. Avec l'augmentation rapide de la température dans le four, l'humidité de la biomasse diminue. En réalité, il s'agit également du processus de séchage des matières premières. Car plus l'humidité de la matière première est faible, plus le taux de carbonisation du produit fini est élevé. Ainsi, la qualité du charbon de bois est également meilleure.

2. Étape de pyrolyse

La pyrolyse de matériaux tels que les copeaux de bois et les coques de noix de coco produit des composants comme le goudron de bois, le vinaigre de bois et des gaz combustibles. Ces produits sont séparés et purifiés séquentiellement dans nos cuves de purification. Le gaz combustible, après purification finale, est renvoyé dans la chambre de combustion du four de carbonisation continue pour y être brûlé comme combustible.

3. Étape de carbonisation

Le four de carbonisation continue de balles de riz ne nécessite qu'un seul préchauffage (1 h). Le temps de carbonisation des matériaux est d'environ 20 à 30 minutes. Il s'agit d'un équipement de carbonisation continue.

Structure de la machine de fabrication de charbon de coque de noix de coco à haut rendement

L'équipement à tambour comprend trois zones fonctionnelles : la zone de préchauffage, la zone haute température et la zone basse température. La carbonisation se produit dans la zone haute température, c'est-à-dire la partie moteur principal (également appelée chambre de combustion car elle est proche de la source de chaleur). Un trou d'observation est également présent sur le tambour pour visualiser facilement la combustion dans la chambre de combustion. Le tambour est entraîné en rotation par des engrenages et un alésage. Cependant, sa vitesse est contrôlée par le motoréducteur. De plus, nos moteurs sont tous à fréquence variable, ce qui est très pratique.

Alimentation et évacuation

Étant donné que le matériau du four de carbonisation continue de balles de riz est plus léger, le système d'alimentation et d'évacuation par vis sans fin est plus propre et plus efficace. De plus, la canalisation d'évacuation est dotée d'un effet de refroidissement par circulation d'eau à double paroi. La température du produit fini est d'environ 35 degrés.

Brûleur

Le poêle à charbon de balle de riz offre une bonne étanchéité à l'air, de nombreux allumeurs et une vitesse de chauffe rapide. Il doit être allumé au gaz liquéfié. Ainsi, l'ensemble du processus de production est respectueux de l'environnement.

Armoire de distribution

L'armoire de distribution électrique de l'unité de carbonisation est équipée de plusieurs boutons. Les clients peuvent non seulement consulter la pression d'air, le courant et la température à l'intérieur et à l'extérieur du four, mais aussi utiliser le démarrage en un clic et la régulation manuelle de la vitesse.

Motoréducteur

Contrôle de la vitesse de la machine principale : si la matière première est dure, vous pouvez réduire la vitesse de la machine principale pour allonger le temps de carbonisation. Si la matière première est légèrement tendre, vous pouvez augmenter la vitesse pour raccourcir le temps de carbonisation.

Comment la biomasse est-elle carbonisée ?

Lorsque le four de carbonisation de biomasse atteint une certaine température, les matériaux à l'intérieur du four commencent à se déshumidifier. Lorsque la température atteint environ 300 degrés, le matériau commence à se carboniser. Nous savons tous que les trois conditions nécessaires à la combustion d'un objet sont : une source de chaleur, un matériau combustible et de l'oxygène. Étant donné que le four de carbonisation de biomasse est un espace presque clos, c'est-à-dire un environnement sans oxygène, la carbonisation de la matière première se produit donc à l'intérieur du corps du four.

Paramètres du four de carbonisation en continu

Le nom du modèle de la machine de fabrication de charbon de coque de noix de coco et le diamètre de son corps principal. Le diamètre de son corps est personnalisable. Pour répondre aux besoins des clients, notre usine peut produire des fours de carbonisation en acier inoxydable.

Vidéo du four rotatif à charbon de coques d'arachide

Vous trouverez ci-dessous une vidéo d'un fabricant utilisant un four de carbonisation en continu pour produire du charbon de coques d'arachide. N'hésitez pas à regarder et à vous abonner.

Produit fini de la machine à charbon de noix de coco

Les matières premières en vrac telles que la sciure et les balles de riz sont séchées, carbonisées et refroidies pour devenir le charbon de bois requis. Ainsi, les clients peuvent directement vendre des produits finis tels que le charbon de balle de riz, le charbon de coque de noix de coco, le charbon de paille et le charbon de coque de fruits. Les clients peuvent également les utiliser pour le broyage afin de fabriquer du charcoal briquette. Cela crée une plus grande valeur. Le matériau carboné produit par le four de carbonisation rotatif étant propre, non toxique, sans fumée et à haute valeur énergétique, il bénéficie d'un bon marché et de perspectives prometteuses.