रोटरी कार्बोनाइजेशन फर्नेस एक उच्च-स्वचालित कोयला निर्माण उपकरण है। इसके कार्बोनाइजेशन कच्चे माल बहुत विविध होते हैं और इनमें से अधिकांश कृषि एवं वानिकी अपशिष्ट, फलों के छिलके और औद्योगिक स्क्रैप होते हैं। Peanut husk charcoal, चावल के भूसे का कोयला, बांस की छीलन का कोयला, coconut husk charcoal, खुबानी की गुठली का कोयला, कॉफी ग्राउंड का कोयला आदि। ये कार्बनीकरण प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किए जाते हैं। निरंतर कार्बनीकरण भट्टी द्वारा उत्पादित कार्बन सामग्री साफ, गैर-विषाक्त, धुआं रहित और अच्छी प्लास्टिसिटी वाली होती है। संक्षेप में, रोटरी कार्बनीकरण भट्टी का बाजार में व्यापक भविष्य है। इसलिए उत्पाद की कीमत, श्रेणी और शिपिंग जानकारी प्राप्त करने के लिए हमसे तुरंत संपर्क करें! शुली मशीनरी निर्माता आपके उत्पादन की सुरक्षा करता है।
रोटरी कार्बोनाइजेशन फर्नेस के लिए कच्चा माल
चूरा कार्बोनाइजेशन फर्नेस चूरा, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, पौधों के भूसे, नारियल के खोल, सूरजमुखी की भूसी, खुबानी के छिलके, शराब के अवशेष, कॉफी के मैदान आदि जैसे कच्चे माल को कार्बोनाइज कर सकता है। बायोमास कार्बोनाइजेशन फर्नेस के कच्चे माल की विशेषता छोटे आकार के पदार्थ होते हैं। ये पाउडर और कण के रूप में होते हैं।
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"content": "यदि आपके कच्चे माल में बड़े लकड़ी के चिप्स, शाखाएं, छीलन आदि शामिल हैं, तो वे ड्रम चारिंग फर्नेस की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते। चिंता न करें, आपको केवल एक ",
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}hammer mill फीड सिस्टम के सामने उन कच्चे माल को प्राप्त करने के लिए जो उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसके अलावा, लकड़ी के चिप्स की नमी 20% से कम होनी चाहिए। इसलिए आप प्राकृतिक रूप से सुखाने या एक sawdust dryer कच्चे माल की नमी कम करने के लिए।
रोटरी कार्बोनाइजेशन फर्नेस का कार्य सिद्धांत
1. नमी हटाने की प्रक्रिया
यह प्रक्रिया मुख्य रूप से कच्चे माल की अपनी नमी को हटाने के लिए होती है। भट्ठी के अंदर तापमान में तेजी से वृद्धि के साथ, बायोमास की नमी कम हो जाती है। वास्तव में, यह कच्चे माल को सुखाने की प्रक्रिया भी है। क्योंकि कच्चे माल की नमी जितनी कम होगी, तैयार उत्पाद की कार्बोनाइजेशन दर उतनी ही अधिक होगी। इसलिए कोयले की गुणवत्ता भी बेहतर होती है।
2. पायरोलिसिस चरण
लकड़ी के चिप्स और नारियल के छिलके जैसी सामग्रियों के पायरोलिसिस से लकड़ी का टार, लकड़ी का सिरका और दहनशील गैसें जैसे घटक उत्पन्न होते हैं। इन उत्पादों को हमारे शुद्धिकरण टैंकों के माध्यम से क्रमिक रूप से अलग और शुद्ध किया जाता है। अंतिम शुद्धिकरण के बाद दहनशील गैस को ईंधन के रूप में जलाने के लिए सतत कार्बोनाइजेशन भट्टी के दहन कक्ष में वापस भेज दिया जाता है।
3. कार्बोनाइजेशन चरण
सतत चावल की भूसी कार्बोनाइजेशन भट्टी को केवल एक बार प्रीहीट करने की आवश्यकता होती है (1 घंटा)। सामग्री के कार्बोनाइजेशन का समय लगभग 20-30 मिनट है। और यह सतत कार्बोनाइजेशन उपकरण है।
उच्च दक्षता वाली नारियल के खोल की चारकोल बनाने वाली मशीन की संरचना
रोलर उपकरण में तीन कार्यात्मक क्षेत्र होते हैं: प्रीहीटिंग क्षेत्र, उच्च तापमान क्षेत्र और निम्न तापमान क्षेत्र। कार्बोनाइजेशन उच्च तापमान क्षेत्र में होता है, यानी मुख्य इंजन भाग (जो ताप स्रोत के करीब होने के कारण दहन कक्ष भी कहलाता है)। ड्रम पर एक निरीक्षण छिद्र भी होता है, जिससे दहन कक्ष में जलने की प्रक्रिया को आसानी से देखा जा सकता है। ड्रम गियर और एपर्चर द्वारा घूमने के लिए संचालित होता है। लेकिन इसकी गति गियर्ड मोटर द्वारा नियंत्रित होती है। इसके अलावा, हमारी सभी मोटरें आवृत्ति-समायोज्य (फ्रीक्वेंसी एडजस्टेबल) हैं, जो बहुत सुविधाजनक है।
इनफीड और आउटफीड
चूंकि चावल की भूसी की सतत कार्बोनाइजेशन भट्टी का पदार्थ हल्का होता है। इसलिए, स्क्रू फीडिंग और डिस्चार्जिंग की विधि अधिक स्वच्छ और कुशल है। और डिस्चार्ज पाइपलाइन में डबल-लेयर वॉटर सर्कुलेशन कूलिंग प्रभाव है। तैयार उत्पाद का तापमान लगभग 35 डिग्री होता है।
बर्नर
चावल की भूसी के कोयले के स्टोव में अच्छी वायुरोधी क्षमता, अनेक इग्नाइटर और तेज़ हीटिंग स्पीड होती है। इसे तरलीकृत गैस से प्रज्वलित करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, पूरी उत्पादन प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है।
वितरण कैबिनेट
कार्बोनाइजेशन भट्टी इकाई के पावर वितरण कैबिनेट पर कई बटन होते हैं। ग्राहक न केवल वायुदाब, करंट और भट्टी के अंदर एवं बाहर का तापमान देख सकते हैं, बल्कि वन-बटन स्टार्ट और मैनुअल स्पीड रेगुलेशन भी कर सकते हैं।
गियर्ड-मोटर
मुख्य मशीन की गति को नियंत्रित करें: यदि कच्चा माल कठोर है, तो आप मुख्य मशीन की गति धीमी कर सकते हैं ताकि कार्बोनाइजेशन का समय लंबा हो। यदि कच्चा माल थोड़ा नरम है, तो आप गति बढ़ा सकते हैं ताकि कार्बोनाइजेशन का समय कम हो।
बायोमास को कैसे कार्बोनाइज़ किया जाता है?
जब बायोमास कार्बोनाइजेशन फर्नेस एक निश्चित तापमान पर पहुंच जाती है, तो भट्ठी के अंदर की सामग्री नमी खोने लगती है। जब तापमान लगभग 300 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो सामग्री कार्बोनाइज होना शुरू हो जाती है। हम सभी जानते हैं कि किसी वस्तु के दहन के लिए तीन शर्तें पूरी होनी चाहिए: ऊष्मा स्रोत, ज्वलनशील पदार्थ और ऑक्सीजन। चूंकि बायोमास कार्बोनाइजेशन फर्नेस लगभग एक बंद स्थान होता है, यानी ऑक्सीजन-रहित वातावरण। इसलिए, कच्चे माल का कार्बोनाइजेशन भट्ठी के शरीर के अंदर ही होता है।
निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी के पैरामीटर
नारियल के खोल से कोयला बनाने वाली मशीन का मॉडल नाम और इसके मुख्य भाग का व्यास। इसके बॉडी का व्यास अनुकूलन योग्य है। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमारा कारखाना स्टेनलेस स्टील बॉडी से बनी कार्बोनाइजेशन भट्टियां तैयार कर सकता है।
| मॉडल | SL-CF800 | SL-CF1000 | SL-CF1200 |
| व्यास (मिमी) | 800 | 1000 | 1200 |
| क्षमता (किग्रा/घंटा) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| मुख्य शक्ति (किलोवाट) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| कार्बनीकरण तापमान (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| पंखे की शक्ति (किलोवाट) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
रोटरी मूंगफली के छिलके चारकोल भट्टी का वीडियो
नीचे एक निर्माता द्वारा सतत कार्बनीकरण भट्टी का उपयोग करके मूंगफली के छिलके का चारकोल बनाने का वीडियो है। देखने और सब्सक्राइब करने के लिए आपका स्वागत है।
नारियल चारकोल बनाने की मशीन का तैयार उत्पाद
ढीले कच्चे माल जैसे चूरा और चावल की भूसी को सुखाकर, कार्बोनाइज़ करके और ठंडा करके आवश्यक चारकोल में बदल दिया जाता है। इसलिए, ग्राहक सीधे तैयार उत्पाद जैसे चावल की भूसी का चारकोल, नारियल के छिलके का चारकोल, पुआल का चारकोल और फलों के छिलके का चारकोल बेच सकते हैं। ग्राहक इन्हें पीसकर charcoal briquette. इससे अधिक मूल्य सृजित होता है। रोटरी कार्बोनाइजेशन भट्टी द्वारा उत्पादित कार्बन सामग्री साफ, गैर-विषाक्त, धुआं रहित और उच्च तापीय ऊर्जा वाली होने के कारण इसका बाजार अच्छा है और इसकी व्यापक संभावनाएं हैं।
