木材皮むき機（ウッドピーラー）は、木材加工機械シリーズの製品の一つです。主に送り機構、排出機構、ナイフプレート、伝動システム、ベースフレームなどで構成されています。木材皮むき機は、新たに伐採した針葉樹や一部の広葉樹の皮むきに適しており、一部の冷凍木材や乾燥木材の皮むき処理も行えます。ポプラ、ヒノキ、キリ、ユーカリ、カシ、ニレなどの木材によく使用されます。
木材皮むき機にはどのような種類がありますか？
設計や構造の違いにより、木材皮むき機は3つのタイプに分類できます。縦型ログ皮むき機、トラフ型ログ皮むき機、横型皮むき機です。それぞれ特徴や利点が異なり、パラメーターやコストも様々です。どれを選ぶかは、実際の状況に厳密に合わせる必要があります。適切な木材皮むき機をお探しなら、お気軽にご連絡ください。無料でご案内いたします。忍耐強くお答えいたします。
トラフ型ログ皮むき機の性能特長
- オープンサイロを採用しており、一端から他端へのライン作業が可能で、既存のローラー皮むき機の停電時の給材、排出、分割作業の欠点を克服し、効率が高い。
- 歯が木材に与える衝撃により、木材がケーシング内で円運動をするだけでなく、自身の周りを回転するため、皮むき効率が高く、ユーカリやポプラなど皮むきが難しい樹種でも良好な皮むき率が得られる。
- トラフ型皮むき機（木材皮むき機）は木材への適応性が高く、異なる樹種、直径、長さ、形状の木材の皮むきが可能。木材が回転運動と不規則な跳躍を行うため、曲がった木材の凹部でも皮むき歯と良好に接触できる。そのため、曲がった丸太の皮むき率は他のドラム式よりもはるかに高い。
- 大型ケーシングが固定されているため、エネルギー消費が少なく、故障率が低く、メンテナンス作業が少なく、振動や騒音もドラム式皮むき機よりはるかに低い。トラフ型皮むき機（木材皮むき機）は地上で生産でき、ベース設置が不要で、使いやすい。
木材皮むき機の動作原理
まず、原料を切断部に投入し、その後材料を直接ラインに排出して処理することで、大量の廃材を処理し、効率を大幅に向上させます。次に、木材皮むき機は歯で木材に衝撃を与え、木材を密閉されたケーシング内で円運動させます。これにより、皮むきが難しい木材でも良好な皮むき効果が得られ、製品の効率が大幅に向上します。さらに、木材皮むき機は木材に応じて形状を調整でき、美観を高めることができます。これは、木材の回転運動と不規則な跳躍により、凹凸のある部分でも皮むき機と良好に接触し、皮むきが可能になるためです。最後に、木材皮むき機のケーシングは比較的大きいですが固定されているため、エネルギー消費が少なく、故障の確率も低いです。そのため、メンテナンス作業者の負担が軽減されます。また、木材皮むき機は購入後すぐに設置して皮むき処理が可能で、特別なベース設置は不要で、使いやすいです。
トラフ型ログ皮むき機の構造
トラフ型皮むき機は、従来のドラム式木材皮むき機の欠点である排出・給材時の停止を解消します。樹皮の出口と木材の出口を分離し、連続作業を実現します。給材→皮むき→木材排出→再給材→再皮むき→再木材排出の全工程が連続的で、流れ作業を実現します。皮むき効果は木材の種類に応じて調整可能で、異なる長さや曲がりのある木材、乾燥・湿潤状態の木材にも対応できます。トラフ型皮むき機は1台で1日35～50トンの丸太を皮むきでき、人件費を大幅に節約します。
木材皮むき機の基本操作
- 機械の性能を最大限に発揮させるため、オペレーターは2名以上とし、切断する材料に鉄や石などの異物が混入していないことを確認する。
- 作業時には、材料の供給量を適切に調整する。多すぎると過負荷停止の原因となり、少なすぎると切断効率に影響する。
- 作業中に材料が詰まった場合は、手や鉄棒などで無理に送り込まず、すぐに機械を停止して取り除く。
- 作業中に異常や異音が発生した場合は、すぐに機械を停止して点検し、点検前には必ず電源を切る。
- 可動部には1日1回グリスを注入し、主軸受には300時間ごとにリチウムグリスを補充する。作業終了後は、機械を2分間空運転させ、内部のほこりやゴミを吹き飛ばしてから停止する。
