Окорочный станок (wood peeling machine) относится к серии оборудования для обработки древесины. Он состоит из механизма подачи, выгрузки, ножевого диска, трансмиссии, рамы и т.д. Станок подходит для окорки свежесрубленной хвойной и части лиственной древесины, а также может обрабатывать частично мерзлую и сухую древесину. Обычно используется для окорки тополя, кипариса, тунга, эвкалипта, дуба, вяза и других пород.
Сколько существует типов окорочных станков?
В зависимости от конструкции и строения окорочные станки делятся на три типа: вертикальный окорочный станок, желобчатый окорочный станок и горизонтальный окорочный станок. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества, а также различные параметры и стоимость. Выбор подходящего станка должен строго соответствовать вашим реальным условиям. Если вы ищете подходящий окорочный станок, свяжитесь с нами для бесплатной консультации. Мы с готовностью ответим на все ваши вопросы.
Эксплуатационные характеристики желобчатого окорочного станка
- Использование открытого бункера позволяет подавать материал с одного конца на другой в поточной линии, что устраняет недостатки существующих валковых окорочных станков, связанные с остановкой при подаче и выгрузке, и повышает эффективность.
- Благодаря воздействию зубьев на древесину, бревно не только совершает круговое движение в корпусе, но и вращается вокруг своей оси, что обеспечивает высокую эффективность окорки, в том числе для трудноокоряемых пород, таких как эвкалипт и тополь.
- Желобчатый окорочный станок обладает высокой адаптивностью к древесине: может обрабатывать бревна разных пород, диаметров, длины и формы. Благодаря вращательному движению и неравномерным подскокам бревна, вогнутые участки изогнутых бревен также хорошо контактируют с зубьями, поэтому процент окорки кривых бревен значительно выше, чем у других барабанных типов.
- Так как большой корпус зафиксирован, энергопотребление невелико, частота отказов низкая, объем технического обслуживания мал, а вибрация и шум значительно ниже, чем у барабанных окорочных станков. Желобчатый станок может устанавливаться на земле, даже без специального фундамента, что удобно в использовании.
Принцип работы окорочного станка
Сначала сырье подается в режущую секцию, затем материал напрямую выгружается в поточную линию для обработки, что позволяет перерабатывать большие объемы отходов и значительно повышает эффективность. Далее окорочный станок воздействует на древесину зубьями, заставляя ее совершать круговое движение в закрытом корпусе. Благодаря этому даже трудноокоряемая древесина достигает хорошего эффекта окорки, что значительно повышает производительность. Затем станок может окорять древесину в соответствии с ее формой, увеличивая эстетичность. Это происходит потому, что неровные участки бревна благодаря вращательному движению и неравномерным подскокам хорошо контактируют с окорочным станком. Наконец, хотя корпус станка относительно большой, он зафиксирован, поэтому потребляет меньше энергии и имеет низкую вероятность поломок. Следовательно, нагрузка на обслуживающий персонал невелика. Окорочный станок может быть установлен и запущен в работу сразу после покупки, без специального фундамента, что удобно в использовании.
Конструкция желобчатого окорочного станка
Желобчатый окорочный станок устраняет недостатки традиционных барабанных станков, которые требуют остановки при выгрузке и загрузке. Он разделяет выход коры и выход древесины, обеспечивая непрерывную работу: от подачи → окорки → выхода древесины → повторной подачи → повторной окорки → повторного выхода древесины — весь процесс непрерывен, реализуя поточную операцию. Эффект окорки можно регулировать для разных пород древесины, а станок может обрабатывать бревна различной длины, изогнутости, влажности и сухости. Один желобчатый станок может окорять 35–50 тонн бревен в день, значительно экономя рабочую силу.
Основные правила эксплуатации окорочного станка
- Для полного использования производительности станка требуется не менее 2 операторов. В подаваемом материале не должно быть железа, камней и других посторонних предметов.
- Во время работы правильно регулируйте количество подаваемого материала: избыток может вызвать перегрузку и остановку, а недостаток снижает эффективность.
- При застревании материала не используйте руки или металлические прутья для принудительной подачи; немедленно остановите станок и удалите затор.
- При обнаружении неисправностей или необычных звуков немедленно остановите станок для проверки. Перед осмотром обязательно отключите питание.
- Подвижные части смазывайте консистентной смазкой раз в день; главный подшипник требует замены литиевой смазки каждые 300 часов работы. После завершения работы дайте станку поработать на холостом ходу две минуты, продуйте пыль и остатки внутри станка, затем выключите его.
