Роторная печь для карбонизации — это высокоавтоматизированное оборудование для производства угля. Сырьё для карбонизации очень разнообразно, в основном это отходы сельского и лесного хозяйства, кожура фруктов и промышленные отходы. Peanut husk charcoal, рисовый уголь из шелухи, уголь из бамбуковой стружки, coconut husk charcoal, уголь из абрикосовой косточки, уголь из кофейной гущи и т. д. Они производятся по механизму карбонизации. Углеродный материал, получаемый в печи непрерывной карбонизации, чистый, нетоксичный, бездымный и обладает хорошей пластичностью. Короче говоря, рыночные перспективы ротационной печи карбонизации широки. Поэтому свяжитесь с нами скорее, чтобы узнать цену, категорию и информацию о доставке! Производитель Shuliy Machinery обеспечивает ваше производство.
Сырье для ротационной карбонизационной печи
Печь для карбонизации опилок может перерабатывать такие виды сырья, как опилки, рисовая шелуха, шелуха арахиса, растительная солома, скорлупа кокоса, шелуха подсолнечника, скорлупа абрикосовых косточек, барда, кофейная гуща и т.д. Сырье для печи карбонизации биомассы отличается небольшими размерами. Оно представляет собой порошок и гранулы.
Если ваше сырье — это крупная щепа, ветки, стружка и т.п., оно не соответствует требованиям барабанной углевыжигательной печи. Не волнуйтесь, вам достаточно оснаститьhammer mill перед системой подачи, чтобы получить сырьё, соответствующее требованиям производства. Кроме того, влажность щепы должна быть ниже 20%. Поэтому вы можете выбрать естественную сушку или sawdust dryer для снижения влажности сырья.
Принцип работы ротационной карбонизационной печи
1. Процесс обезвоживания
Этот процесс в основном предназначен для удаления влаги из самого сырья. При быстром повышении температуры в печи влажность биомассы снижается. Фактически это также процесс сушки сырья. Чем ниже влажность сырья, тем выше степень карбонизации готового продукта. Соответственно, качество угля также будет лучше.
2. Стадия пиролиза
При пиролизе таких материалов, как древесная щепа и скорлупа кокосовых орехов, образуются такие компоненты, как древесный деготь, древесный уксус и горючие газы. Эти продукты последовательно разделяются и очищаются в наших очистных резервуарах. Горючий газ после окончательной очистки возвращается в камеру сгорания печи непрерывного карбонизации для сжигания в качестве топлива.
3. Стадия карбонизации
Печь непрерывного карбонизации рисовой шелухи требует предварительного нагрева только один раз (1 час). Время карбонизации материала составляет около 20-30 минут. Это оборудование непрерывного карбонизации.
Конструкция высокоэффективного оборудования для производства древесного угля из скорлупы кокосового ореха
Валковое оборудование имеет три функциональные зоны: зону предварительного нагрева, высокотемпературную зону и низкотемпературную зону. Карбонизация происходит в высокотемпературной зоне, то есть в основной части агрегата (из-за близости к источнику тепла её также называют камерой сгорания). На барабане также имеется смотровое отверстие, позволяющее легко наблюдать за процессом горения в камере сгорания. Барабан приводится во вращение с помощью шестерен и отверстия. Однако его скорость регулируется мотор-редуктором. Кроме того, все наши двигатели имеют регулируемую частоту, что очень удобно.
Загрузка и выгрузка
Поскольку материал печи непрерывного карбонизации рисовой шелухи легче, шнековая подача и выгрузка являются более чистыми и эффективными. Трубопровод выгрузки оснащен двухслойным водяным охлаждением. Температура готового продукта составляет около 35 градусов.
Горелка
Печь для производства древесного угля из рисовой шелухи отличается хорошей герметичностью, большим количеством запальников и высокой скоростью нагрева. Для розжига требуется сжиженный газ. Таким образом, весь производственный процесс является экологически чистым.
Распределительный шкаф
На распределительном шкафу агрегата карбонизации имеется несколько кнопок. Клиенты могут не только видеть давление воздуха, ток и температуру внутри и снаружи печи, но и запускать одним нажатием, а также регулировать скорость вручную.
Мотор-редуктор
Управление скоростью главного двигателя: если сырье твердое, можно снизить скорость главного двигателя, чтобы увеличить время карбонизации. Если сырье немного мягкое, можно увеличить скорость, чтобы сократить время карбонизации.
Как карбонизируется биомасса?
Когда печь для карбонизации биомассы достигает определенной температуры, материалы внутри печи начинают обезвоживаться. При достижении температуры около 300 градусов начинается процесс карбонизации материала. Нам известно, что для горения объектов необходимы три условия: источник тепла, горючий материал и кислород. Поскольку печь для карбонизации биомассы представляет собой практически замкнутое пространство, то есть бескислородную среду, карбонизация сырья происходит внутри корпуса печи.
Параметры печи непрерывного карбонизации
Модель установки для производства древесного угля из скорлупы кокоса и диаметр её основного корпуса. Диаметр корпуса может быть изменён по индивидуальному заказу. Для удовлетворения потребностей клиентов наш завод может производить печи карбонизации из корпуса из нержавеющей стали.
| Модель | SL-CF800 | SL-CF1000 | SL-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 800 | 1000 | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Мощность основного привода (кВт) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Температура карбонизации (°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Видео работы ротационной печи для древесного угля из скорлупы арахиса
Ниже представлено видео, на котором производитель использует печь непрерывной карбонизации для получения древесного угля из скорлупы арахиса. Приглашаем к просмотру и подписке.
Готовая продукция установки для производства древесного угля из кокосовой скорлупы
Сыпучее сырьё, такое как опилки и рисовая шелуха, сушат, карбонизируют и охлаждают, получая необходимый уголь. Таким образом, заказчики могут напрямую продавать готовую продукцию: уголь из рисовой шелухи, уголь из скорлупы кокоса, уголь из соломы и уголь из плодовой шелухи. Также заказчики могут использовать их для измельчения с целью изготовления charcoal briquette. Это создает большую добавленную стоимость. Благодаря тому, что углеродный материал, получаемый в ротационной карбонизационной печи, является чистым, нетоксичным, бездымным и обладает высокой теплотворной способностью, он имеет хороший рынок сбыта и широкие перспективы.
