สายการผลิตถ่าน

สายการผลิตเครื่องทำถ่าน คือกระบวนการเปลี่ยนท่อนไม้ ไม้ไผ่ เชื้อเพลิงอัดแท่งชีวมวล และวัตถุดิบอื่นๆ ให้เป็นถ่านผ่านขั้นตอนการบด การอบแห้ง การอัดแท่ง และการคาร์บอไนเซชัน เนื่องจากถ่านอัดแท่งมีคุณสมบัติความแข็งสูง เผาไหม้นาน และไม่ก่อมลพิษ จึงทำให้เกิดกระแสความนิยมไปทั่วโลก เราจะจัดหาcustomers พร้อมอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสียเพื่อให้ลูกค้าผลิตได้ตามเกณฑ์มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม สายการผลิตถ่านอัดแท่งจากขี้เลื่อยเป็นการลงทุนที่ง่ายและให้ผลกำไร ดังนั้น หากคุณต้องการลงทุนในเครื่องจักรผลิตถ่าน ยินดีต้อนรับสอบถามข้อมูล ติดต่อเราได้ทันทีเพื่อรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ล่าสุด

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องผลิตถ่านไม้

กระบวนการของสายการผลิตถ่านไม้นั้นง่ายมาก โดยหลักๆ แล้วประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้: การบด - การอบแห้ง - การอัดแท่ง - การคาร์บอไนเซชัน และมีอุปกรณ์ลำเลียงเชื่อมต่อระหว่างแต่ละขั้นตอน ดังนั้น ลูกค้าในโรงงานถ่านไม้ไม่จำเป็นต้องลงทุนแรงงานจำนวนมาก เพียงแค่ 3-5 คนก็สามารถดำเนินการผลิตได้

โครงสร้างสายการผลิตถ่าน

อุปกรณ์ที่สอดคล้องกับกระบวนการทำงานของเครื่องผลิตถ่าน ได้แก่ เครื่องย่อยไม้ เครื่องอบแห้งขี้เลื่อย เครื่องอัดแท่งชีวมวล และเตาคาร์บอไนเซชัน อุปกรณ์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์พื้นฐานสำหรับการผลิตถ่าน

1. เครื่องย่อยไม้ (การบดหยาบ)

เครื่องย่อยไม้เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ย่อยกิ่งไม้ เศษไม้เนื้อแข็งจากไม้แปรรูป ไม้ไผ่ และวัตถุดิบอื่นๆ ให้เป็นเศษไม้ชิ้นเล็กๆ เนื่องจากขนาดของเศษไม้ที่ต้องใช้ในการผลิตถ่านคือ 3-5 มม. ดังนั้นเครื่องย่อยไม้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

2. เครื่องอบขี้เลื่อย (การอบแห้ง)

เนื่องจากการผลิตแท่งเชื้อเพลิงชีวมวลจำเป็นต้องควบคุมความชื้นของขี้เลื่อย ดังนั้นลูกค้าควรเลือก sawdust dryerเพื่อลดความชื้นของขี้เลื่อยให้เหลือประมาณ 10% ขั้นตอนนี้ยังช่วยรับประกันคุณภาพของถ่านที่ผลิตอีกด้วย โรงงานของเรามีเครื่องอบแห้งแบบโรตารี่และเครื่องอบแห้งแบบลมร้อน นอกจากเชื้อเพลิงอย่างไม้และถ่านหินแล้ว เตาให้ความร้อนของเครื่องเหล่านี้ยังสามารถใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิงได้อีกด้วย

3. เครื่องอัดแท่งเชื้อเพลิงชีวมวล (แบบแท่ง)

เครื่องbiomass briquette machineFragment 4/12: สามารถเปลี่ยนขี้เลื่อยแห้งให้เป็นแท่งไม้กลวงได้ เป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักของเครื่องจักรผลิตถ่าน คุณภาพของถ่านขึ้นอยู่กับแท่งชีวมวลเอง ดังนั้น เมื่อใช้เครื่องอัดแท่งขี้เลื่อย ต้องทำการปรับแต่งเครื่องก่อน โรงงานซูลี่จะส่งช่างเทคนิคไปช่วยเหลือและแนะนำ

4. ระบบควบคุมอัจฉริยะ – มาพร้อมระบบควบคุม PLC และหน้าจอสัมผัส HMI ที่ใช้งานง่าย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและตรวจสอบกระบวนการผลิตได้อย่างแม่นยำ

นี่คือขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการทั้งหมด เราจัดหา vertical carbonization furnaceและเครื่องคาร์บอไนเซชันแนวตั้ง สามารถใช้คาร์บอไนซ์ไม้ดิบ ไม้ไผ่ ไม้ผล และวัสดุอื่นๆ ได้ เตาคาร์บอไนเซชันแนวตั้งใช้เทคโนโลยีถังคู่ทั้งภายในและภายนอก จึงสามารถรองรับการผลิตถ่านปริมาณมากได้ดีกว่า และมีความสะดวกและยืดหยุ่น

สามระบบของเครื่องผลิตถ่าน

ระบบป้อนวัตถุดิบ

เนื่องจากขี้เลื่อยมีลักษณะเป็นชิ้นเล็กและหลวม ระบบป้อนวัตถุดิบในเครื่องผลิตถ่านจึงเลือกใช้สกรูป้อน (screw feeder) ซึ่งมีลักษณะเด่นคือป้อนวัตถุดิบแบบปิดและสม่ำเสมอ เรามีทั้งแบบท่อรูปตัวยูและท่อกลม ท่อรูปตัวยูออกแบบให้ถอดประกอบได้ จึงมีความยืดหยุ่นในการใช้งานมากกว่า

ระบบกำจัดฝุ่น

ในด้านหนึ่ง สามารถเก็บรวบรวมขี้เลื่อยและฝุ่นละอองแยกจากกัน เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขลักษณะในโรงงาน ในอีกด้านหนึ่ง ยังมีบทบาทในการทำให้วัสดุเย็นลงอีกด้วย ระบบประกอบด้วย ตะแกรงสั่น ท่อ ถุงเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศ

ระบบฟอก purify

การฟอก purify ในที่นี้เน้นไปที่ก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปวัตถุดิบของเครื่องผลิตถ่าน เนื่องจากการทำงานที่อุณหภูมิสูงในสายการผลิตถ่าน การเกิดก๊าซไอเสียในระหว่างกระบวนการผลิตจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ มีมาตรฐานการปล่อยก๊าซไอเสียจากโรงงานในระดับสากลที่เข้มงวด โชคดีที่ระบบกำจัดควันของเราสามารถขจัดควันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สำหรับเครื่องอบแห้งและเตาคาร์บอไนเซชัน เรามีถังกำจัดควัน สำหรับเครื่องทำแท่ง เรามีฝาครอบกำจัดควัน ทั้งถังกำจัดควันและฝาครอบกำจัดควันสามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์ไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การกำจัดควันที่ดีที่สุด

คุณสมบัติของโรงงานผลิตถ่านอัตโนมัติ

1. ระบบอัตโนมัติระดับสูง ประหยัดแรงงาน

2. ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

3. คุณภาพดี ใช้งานง่าย และประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร

4. วัตถุดิบหาง่าย ลงทุนต่ำ และให้ผลตอบแทนสูง

5. กำลังการผลิตสูง และความต้องการสินค้าสำเร็จรูปมีมาก

6. ราคาย่อมเยา มีให้เลือกหลายสเปก

คำแนะนำเครื่องจักรในสายการผลิตถ่านขนาด 5 ตัน

อุปกรณ์ต่อไปนี้ถูกเพิ่มเข้าไปในโครงสร้างพื้นฐานของเครื่องอัดแท่งถ่านเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง

เครื่องบด

หากวัตถุดิบของคุณเป็นท่อนไม้ขนาดใหญ่ เราขอแนะนำให้คุณเลือก drum chippers และ hammer mills. เครื่องจักรทั้งสองนี้เป็นอุปกรณ์บดที่มีประสิทธิภาพสูงและให้ผลผลิตจำนวนมาก หากวัตถุดิบของคุณเป็นเศษไม้ เราขอแนะนำให้คุณเลือกใช้ตะแกรงแบบลูกกลิ้ง วัตถุดิบจะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงไปยังตะแกรงแบบลูกกลิ้งเพื่อคัดแยกขี้เลื่อยขนาด 3-5 มม.

เครื่องป้อนแบบสกรู

หน้าที่ของมันคือการกระจายขี้เลื่อยอย่างสม่ำเสมอไปยังเครื่องทำแท่งขี้เลื่อย ขนาดของมันขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องทำแท่งที่คุณเลือก ดังนั้นจึงสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ

ฝาครอบดูดควันและสายพานลำเลียงแบบตาข่าย

เนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างการแปรรูปแท่งชีวมวล จึงจำเป็นต้องเลือกใช้สายพานลำเลียงโลหะในการขนส่ง ในด้านหนึ่ง สายพานลำเลียงแบบตาข่ายสามารถขนส่งแท่งไม้ที่ตกลงมาจากเครื่องอัดแท่งได้ ในอีกด้านหนึ่ง ยังช่วยระบายความร้อนให้กับแท่งไม้อีกด้วย ฝาครอบดูดควันประกอบด้วยพัดลมและถังน้ำเป็นหลัก ติดตั้งอยู่เหนือสายพานตาข่ายเพื่อดูดควันที่เกิดจากเครื่องอัดแท่งโดยตรง

คุณสมบัติของถ่านอัดแท่งจากขี้เลื่อย

เมื่อเปรียบเทียบกับถ่านหิน กิ่งไม้ ฟางข้าว และเชื้อเพลิงอื่นๆ ถ่านอัดแท่งที่ผลิตจากเครื่องจักรทำถ่านนั้นไม่เพียงแต่ให้ผลผลิตสูง แต่ยังมีความต้องการในตลาดสูงอีกด้วย และเป็นที่ยอมรับของผู้คนมากขึ้น ถ่านอัดแท่งมีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. คุณภาพดี ขายได้ราคาสูง และสร้างรายได้ดี

2. ปลอดภัยและไร้มลพิษ

3. ค่าความร้อนสูง และเผาไหม้ได้นาน

4. รูปลักษณ์สวยงามและหลากหลาย

เครื่องอัดถ่านขี้เลื่อยสำหรับขาย

บริษัท Shuliy Machinery เป็นผู้ผลิตเครื่องอัดถ่านหินแบบพิเศษ เราจำหน่ายเครื่องบดไม้ เครื่องอบขี้เลื่อย สายพานลำเลียงแบบสกรู เครื่องทำแท่งขี้เลื่อย และอื่นๆ นอกจากนี้ เรายังให้บริการออกแบบโซลูชันสำหรับสายการผลิตของคุณ ดังนั้น ยินดีต้อนรับให้คุณศึกษาข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา เราจะเสนอราคาที่แข่งขันได้ให้กับคุณ

บริการของเรา

• เราสามารถนำเสนอโซลูชันสายการผลิตถ่านที่มีกำลังการผลิตถ่านที่แตกต่างกันให้กับลูกค้า
• เราช่วยเหลือลูกค้าในการติดตั้งเครื่องจักรและทดสอบเครื่องจักรโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
• โรงงานของเราสามารถออกแบบแบบแปลนให้กับลูกค้า
• ลูกค้าสามารถสั่งซื้ออะไหล่จากเราได้ตลอดเวลา

ติดต่อเราเพื่อเริ่มต้นธุรกิจผลิตถ่านของคุณ!

นอกจากเครื่องจักรและอุปกรณ์แล้ว สายการผลิตถ่านยังต้องมีทีมงานผู้ชำนาญในการเดินเครื่องจักรและควบคุมกระบวนการผลิตอีกด้วย นอกจากนี้ จะมีมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด