เตาคาร์บอไนเซอร์อัดแท่งชีวมวลเป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์ถ่าน การที่ลูกค้าเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องจักรจะช่วยให้ลูกค้าผลิตวัสดุได้ดีขึ้น มาดูวิธีการทำงานโดยละเอียดกัน
ทำไมเครื่องอัดถ่านและคาร์บอไนเซอร์จากขี้เลื่อยถึงมีประสิทธิภาพ?
โครงสร้างของเครื่องคาร์บอไนเซอร์อัดแท่งขี้เลื่อยประกอบด้วยตัวเตา ฝาเตา ห้องทำความร้อน ท่อไอเสีย หูยก ถังคาร์บอไนเซอร์ภายใน โครง ช่องควัน พัดลมดูดอากาศ ท่อระบายแก๊ส ฯลฯ ประสิทธิภาพสูงของเครื่องอยู่ที่เตาคาร์บอไนเซอร์แบบยกได้สามารถติดตั้งถังคาร์บอไนเซอร์ภายในได้หลายถัง ทำให้ลูกค้าสามารถผลิตถ่านแบบหมุนเวียนและประหยัดเวลา
ถังคาร์บอไนเซอร์ภายในสามารถใช้เครนยกเข้าและออกจากเตา คาร์บอไนซ์ในเตา และทำให้เย็นนอกเตา โดยทั่วไปปริมาตรของแต่ละถังคือ 2.6 ลูกบาศก์เมตร แน่นอนว่าหากต้องการกำลังการผลิตสูง สามารถสั่งทำพิเศษได้ โดยปกติแล้วเตาหนึ่งเตาสามารถผลิตถ่านได้ภายในประมาณ 8 ชั่วโมง
การทำงานของเครื่องคาร์บอไนเซอร์อัดแท่งชีวมวลมีกี่ขั้นตอน?
- ขั้นแรก หลังจากผลิตถ่านเสร็จ ต้องนำตะกร้าด้านในของเตาคาร์บอไนเซอร์ออก และวางถ่านในตะกร้าด้านในอย่างเป็นระเบียบ อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าต้องเสียบแท่งอัดขี้เลื่อยเข้ากับโครงเหล็กทีละแท่ง
- ขั้นที่สอง จากนั้นเปิดฝาด้านบน ใส่โครงเหล็กที่มีแท่งอัดขี้เลื่อยเข้าไปในเตา แล้วปิดฝาเตา ซึ่งต้องปิดผนึกขอบฝาเตา
- ขั้นที่สาม เริ่มจุดไฟจากช่องจุดไฟใต้เตา ซึ่งสามารถจุดด้วยไม้หรือแก๊ส
- ขั้นที่สี่ เมื่อเกิดแก๊สภายในเตา ให้เปิดวาล์วของถังเก็บแล้วจุดไฟ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึงประมาณ 250-350 องศา แก๊สที่ติดไฟได้จะถูกผลิตผ่านระบบแก๊สซิไฟเออร์ จากนั้นสามารถเปิดพัดลมดูดอากาศเพื่อระบายควันผ่านช่องไฟที่ด้านล่างของเตาคาร์บอไนเซอร์
- ขั้นที่ห้า ขั้นตอนนี้ใช้เวลาประมาณ 3-4 ชั่วโมง หากไม่มีควันออกมา ให้ปิดพัดลมดูดอากาศและเข้าสู่สภาวะเผาไหม้ช้า กระบวนการคาร์บอไนเซชันจะสิ้นสุดลงเมื่อแก๊สที่ติดไฟได้หมด
- ขั้นที่หก สามารถนำถ่านออกได้เองเมื่ออุณหภูมิเตาลดลงต่ำกว่า 50 องศา
เวลาในการคาร์บอไนเซชันของเตาคาร์บอไนเซอร์แบบยกได้นั้นสั้น ให้ผลผลิตถ่านสูง ไร้ควันและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีกำลังการผลิตสูง เป็นอุปกรณ์ที่มีอัตราการจับคู่สูงในสายการผลิตถ่านอัดแท่ง
