Döner karbonizasyon fırını, yüksek otomasyonlu bir kömür üretim ekipmanıdır. Karbonizasyon hammaddeleri oldukça çeşitlidir ve çoğunluğunu tarım ve orman atıkları, meyve kabukları ile endüstriyel artıklar oluşturur. Peanut husk charcoal, pirinç kabuğu kömürü, bambu talaşı kömürü, coconut husk charcoal, kayısı çekirdeği kömürü, kahve telvesi kömürü vb. Sürekli karbonizasyon fırını ile üretilen karbon malzeme temiz, toksik olmayan, dumansız ve iyi plastikliğe sahiptir. Kısacası, döner karbonizasyon fırınının pazar potansiyeli geniştir. Bu nedenle, ürün fiyatı, kategorisi ve nakliye bilgilerini almak için hemen bizimle iletişime geçin! Shuliy Makine üreticisi üretiminize eşlik eder.
Döner Karbonizasyon Fırını İçin Hammaddeler
Talaş karbonizasyon fırını; talaş, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu, bitki sapları, hindistan cevizi kabuğu, ayçiçeği kabuğu, kayısı çekirdeği kabuğu, damıtma atığı, kahve telvesi gibi hammaddeleri karbonize edebilir. Biyokütle karbonizasyon fırınının hammaddesi, küçük malzemeler olmasıyla karakterize edilir. Bunlar toz ve parçacık halindedir.
Hammaddeniz büyük talaşlar, dallar, yongalar vb. ise, bunlar tamburlu karbonizasyon fırınının gereksinimlerini karşılayamaz. Endişelenmeyin, tek yapmanız gereken bir hammer mill besleme sisteminin önünde, üretim gereksinimlerini karşılayan hammaddeleri elde etmek için. Ayrıca, talaşın nem oranı %20'nin altında olmalıdır. Bu nedenle doğal kurutmayı tercih edebilir veya bir sawdust dryer hammaddenin nemini azaltmak için.
Döner Karbonizasyon Fırınının Çalışma Prensibi
1. Nem giderme işlemi
Bu işlem temel olarak hammaddenin kendi nemini uzaklaştırmayı amaçlar. Fırın içi sıcaklığın hızla artmasıyla birlikte biyokütle nemi azalır. Aslında bu, aynı zamanda hammaddelerin kurutulması işlemidir. Çünkü hammaddenin nemi ne kadar düşük olursa, nihai ürünün karbonizasyon oranı da o kadar yüksek olur. Bu nedenle kömür kalitesi de daha iyidir.
2. Piroliz aşaması
Odun talaşı ve hindistan cevizi kabuğu gibi malzemelerin pirolizi, odun katranı, odun sirkesi ve yanıcı gazlar gibi bileşenler üretir. Bu ürünler, saflaştırma tanklarımız aracılığıyla sırasıyla ayrıştırılır ve saflaştırılır. Son saflaştırma işleminden sonraki yanıcı gaz, yakıt olarak yakılmak üzere sürekli karbonizasyon fırınının yanma odasına geri gönderilir.
3. Karbonizasyon aşaması
Sürekli pirinç kabuğu karbonizasyon fırınının yalnızca bir kez (1 saat) ön ısıtmaya ihtiyacı vardır. Malzeme karbonizasyon süresi yaklaşık 20-30 dakikadır. Ve sürekli karbonizasyon ekipmanıdır.
Yapısı: Yüksek Verimli Hindistan Cevizi Kabuğu Kömür Üretim Makinesi
Silindir ekipmanı üç fonksiyonel alana sahiptir: ön ısıtma bölgesi, yüksek sıcaklık bölgesi ve düşük sıcaklık bölgesi. Karbonizasyon, yüksek sıcaklık bölgesinde, yani ana makine kısmında (ısı kaynağına yakın olduğu için yanma odası olarak da adlandırılır) gerçekleşir. Silindir üzerinde ayrıca, yanma odasındaki yanmayı kolayca görmek için bir gözetleme deliği bulunur. Silindir, dişliler ve bir açıklık vasıtasıyla döndürülür. Ancak hızı, redüktörlü motor tarafından kontrol edilir. Ayrıca motorlarımızın tamamı frekans ayarlıdır, bu da oldukça kullanışlıdır.
Besleme ve tahliye
Pirinç kabuğu sürekli karbonizasyon fırınının malzemesi daha hafif olduğundan, vidalı besleme ve tahliye yöntemi daha temiz ve verimlidir. Tahliye borusu, çift katmanlı su sirkülasyonlu soğutma etkisine sahiptir. Nihai ürün sıcaklığı yaklaşık 35 derecedir.
Brülör
Pirinç kabuğu kömür sobası iyi bir hava sızdırmazlığa, çok sayıda ateşleyiciye ve hızlı bir ısıtma hızına sahiptir. Likit gaz ile ateşlenmesi gerekir. Bu nedenle tüm üretim süreci çevre dostudur.
Dağıtım Panosu
Karbonizasyon fırını ünitesinin güç dağıtım panosunda birkaç buton bulunur. Kullanıcılar, hava basıncını, akımı ve fırın içi ile dışı sıcaklığı görüntüleyebilir. Ayrıca tek tuşla başlatma ve manuel hız ayarı yapılabilir.
Redüktörlü motor
Ana makinenin hızını kontrol eder: Hammadde sert ise, karbonizasyon süresini uzatmak için ana makine hızını düşürebilirsiniz. Hammadde biraz yumuşak ise, karbonizasyon süresini kısaltmak için hızı artırabilirsiniz.
Biyokütle Nasıl Karbonize Edilir?
Biyokütle karbonizasyon fırını belirli bir sıcaklığa ulaştığında, fırın içindeki malzemeler nemini kaybetmeye başlar. Sıcaklık yaklaşık 300 dereceye ulaştığında ise malzeme karbonize olmaya başlar. Hepimiz bir nesnenin yanması için gereken üç koşulu biliriz: bir ısı kaynağı, yanıcı madde ve oksijen. Biyokütle karbonizasyon fırını neredeyse kapalı bir alan, yani oksijensiz bir ortam olduğundan, hammaddenin karbonizasyonu fırın gövdesi içinde gerçekleşir.
Sürekli Karbonizasyon Fırını Parametreleri
Hindistan cevizi kabuğu kömür yapma makinesinin model adı ve ana gövde çapı. Gövde çapı kişiselleştirilebilir. Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için fabrikamız, paslanmaz çelik gövdeden üretilmiş karbonizasyon fırınları üretebilmektedir.
| Model | SL-CF800 | SL-CF1000 | SL-CF1200 |
| Çap (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapasite (kg/saat) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Ana Güç (kW) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Karbonizasyon Sıcaklığı (°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Fan Gücü (kW) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Döner Yer Fıstığı Kabuğu Kömür Fırını Videosu
Aşağıda, bir üreticinin sürekli karbonizasyon fırını kullanarak yer fıstığı kabuğu kömürü ürettiği bir video bulunmaktadır. İzlemeye ve abone olmaya davetlisiniz.
Hindistan Cevizi Kömürü Makinesi Nihai Ürünü
Talaş ve pirinç kabuğu gibi gevşek hammaddeler kurutulur, karbonize edilir ve soğutularak gerekli kömür haline getirilir. Bu sayede müşteriler, pirinç kabuğu kömürü, hindistan cevizi kabuğu kömürü, saman kömürü ve meyve kabuğu kömürü gibi nihai ürünleri doğrudan satabilirler. Müşteriler ayrıca bunları öğüterek charcoal briquette. Bu sayede daha yüksek değer yaratılır. Döner karbonizasyon fırını tarafından üretilen karbon malzemenin temiz, toksik olmayan, dumansız ve yüksek ısı enerjisine sahip olması nedeniyle iyi bir pazar ve geniş bir potansiyele sahiptir.
