Máy bóc vỏ gỗ hay máy lột vỏ gỗ thuộc một trong các sản phẩm của dòng máy chế biến gỗ. Nó chủ yếu bao gồm cơ cấu cấp liệu, cơ cấu xả liệu, đĩa dao, hệ thống truyền động, khung đế, v.v. Máy bóc vỏ gỗ phù hợp để bóc vỏ gỗ lá kim mới chặt và một phần gỗ lá rộng, cũng có thể hoàn thành việc bóc vỏ một phần gỗ đông lạnh và gỗ khô. Nó thường được sử dụng để bóc vỏ gỗ bạch dương, bách, tung, bạch đàn, sồi, du và các loại gỗ khác.
Có bao nhiêu loại máy bóc vỏ gỗ?
Theo thiết kế và cấu trúc khác nhau, máy bóc vỏ gỗ có thể được chia thành ba loại. Đó là máy bóc vỏ gỗ tròn đứng, máy bóc vỏ gỗ dạng máng và máy bóc vỏ ngang. Chúng có các tính năng và lợi ích khác nhau. Đồng thời, chúng có các thông số và chi phí khác nhau. Việc chọn loại nào cần tuân thủ nghiêm ngặt theo tình hình thực tế của bạn. Nếu bạn đang tìm kiếm máy bóc vỏ gỗ phù hợp, hãy liên hệ với chúng tôi để được hướng dẫn miễn phí. Chúng tôi sẵn lòng giải đáp cho bạn một cách kiên nhẫn.
Đặc điểm hiệu suất của máy bóc vỏ gỗ dạng máng
- Sử dụng silo mở, có thể cấp liệu từ đầu này đến đầu kia của dây chuyền vận hành, khắc phục nhược điểm của máy bóc vỏ con lăn hiện có khi mất điện cấp liệu, xả liệu, phân đoạn và hiệu suất cao.
- Nhờ tác động của răng lên khúc gỗ, không chỉ làm khúc gỗ chuyển động tròn trong vỏ máy mà còn tự xoay quanh nó, do đó hiệu suất bóc vỏ cao, các loài khó bóc như bạch đàn, bạch dương có tỷ lệ bóc vỏ tốt hơn.
- Máy bóc vỏ dạng máng (máy bóc vỏ gỗ) có khả năng thích ứng với gỗ, có thể bóc vỏ các khúc gỗ có chủng loại, đường kính, chiều dài và hình dạng khác nhau, vì khúc gỗ thực hiện chuyển động tròn và nhảy không đều, do đó phần lõm của khúc gỗ cong cũng có thể tiếp xúc tốt với răng bóc vỏ. Vì vậy, tỷ lệ bóc vỏ của gỗ cong cao hơn nhiều so với các loại máy dạng trống khác.
- Vì vỏ máy lớn được cố định, nên tiêu thụ năng lượng nhỏ, tỷ lệ hỏng hóc thấp, khối lượng bảo trì nhỏ, và độ rung, tiếng ồn thấp hơn nhiều so với máy bóc vỏ dạng trống. Máy bóc vỏ dạng máng có thể được sản xuất trên mặt đất, thậm chí không cần lắp đặt đế, dễ sử dụng.
Nguyên lý hoạt động của máy bóc vỏ gỗ
Đầu tiên, nguyên liệu thô được đưa vào phần cắt, sau đó vật liệu được xả trực tiếp vào dây chuyền để xử lý, do đó đạt được khối lượng luân chuyển lớn và cải thiện đáng kể hiệu quả. Thứ hai, máy bóc vỏ gỗ tác động lên gỗ bằng răng, làm cho gỗ chuyển động tròn trong vỏ kín, vì một số loại gỗ khó bóc cũng đạt được hiệu quả bóc vỏ tốt, cải thiện đáng kể hiệu suất của sản phẩm. Sau đó, máy bóc vỏ gỗ có thể bóc vỏ theo hình dạng tương ứng của gỗ và làm theo ý muốn, có thể tăng tính thẩm mỹ cho gỗ. Điều này là do phần không đều của gỗ có thể được bóc vỏ ngay cả khi tiếp xúc tốt với máy bóc vỏ nhờ chuyển động quay và nhảy không đều của gỗ. Cuối cùng, mặc dù vỏ máy bóc vỏ gỗ tương đối lớn, nhưng nó được cố định, do đó tiêu thụ ít năng lượng và xác suất hỏng hóc nhỏ. Vì vậy, khối lượng công việc của nhân viên bảo trì không nhiều. Và máy bóc vỏ gỗ có thể được xử lý và bóc vỏ sau khi mua và lắp đặt, không cần lắp đặt đế đặc biệt, dễ sử dụng.
Cấu trúc máy bóc vỏ gỗ dạng máng
Máy bóc vỏ dạng máng khắc phục nhược điểm của máy bóc vỏ gỗ dạng trống truyền thống, phải dừng khi xả và cấp liệu. Nó tách riêng cửa ra vỏ và cửa ra gỗ để thực hiện công việc liên tục, từ cấp liệu → bóc vỏ → ra gỗ → cấp liệu lại → bóc vỏ lại → ra gỗ lại toàn bộ quá trình là liên tục, thực hiện vận hành dòng chảy. Hiệu quả bóc vỏ có thể được điều chỉnh cho các loại gỗ khác nhau, và gỗ có thể được bóc vỏ trên máy với các chiều dài khác nhau và các đường cong xoắn khác nhau, khô và ướt. Máy bóc vỏ dạng máng vận hành đơn lẻ có thể bóc vỏ 35-50 tấn gỗ tròn mỗi ngày, tiết kiệm đáng kể nhân công.
Vận hành cơ bản của máy bóc vỏ gỗ
- Để phát huy tối đa hiệu suất của máy, người vận hành không được ít hơn 2 người, nguyên liệu cắt phải không có sắt, đá và các mảnh vụn khác.
- Khi làm việc, điều chỉnh lượng cấp liệu phù hợp, quá nhiều có thể gây quá tải dừng máy, quá ít ảnh hưởng đến hiệu suất cắt.
- Khi làm việc, nếu nguyên liệu bị tắc, không được dùng tay hoặc thanh sắt để đẩy, phải dừng máy ngay lập tức để loại bỏ.
- Khi làm việc, nếu phát hiện bất thường hoặc nghe thấy âm thanh bất thường, phải dừng máy ngay để kiểm tra, và phải ngắt điện trước khi kiểm tra.
- Các bộ phận chuyển động được tra mỡ mỗi ngày một lần, ổ trục chính cần được tra mỡ lithium sau mỗi 300 giờ làm việc; khi ngừng làm việc, máy nên chạy không tải trong hai phút, thổi sạch bụi và cỏ dại bên trong máy, sau đó tắt máy.
